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共混改性 l 科普:單、雙螺杆擠出機的區別和特點如何?

2022-12-13 10:05:31

國內(nei)塑膠(jiao)行(xing)業的擠(ji)出(chu)機大致分(fen)為(wei)兩(liang)類,一種(zhong)是單螺杆擠出機,一(yi)種是雙螺杆擠出機,因為這(zhe)兩種設(she)備都有各(ge)自(zi)的(de)特(te)點,所以在(zai)塑膠(jiao)行業都(dou)廣泛應用(yong)。那(na)麽(mo)這兩種擠出機各有什(shen)麽優勢,他們之(zhi)間又(you)有著什麽樣(yang)的區別呢?

01單螺(luo)杆(gan)擠出機的介紹及用途(tu)

(1)單(dan)螺杆擠出機介紹

單螺杆擠出機顧(gu)名(ming)思義(yi),擠出機筒(tong)體內有一根(gen)螺杆。一般在有效長(zhang)度上(shang)分為三(san)段,按螺杆直徑(jing)大(da)小、螺距(ju)、螺深(shen)確(que)定三段有效(xiao)長度,一般(ban)按各占(zhan)三分之一劃(hua)分。

第1段:從料口(kou)的最後一段螺紋(wen)開始(shi),叫(jiao)輸(shu)送(song)段。物(wu)料在此處(chu)要求不能塑化,但要預熱、受(shou)壓(ya)擠實,過去(qu)老(lao)擠出理論(lun)認(ren)為此(ci)處物料是鬆(song)散(san)體,後來(lai)通(tong)過證(zheng)明此處物料(liao)實(shi)際(ji)是(shi)固體塞(sai),就是說(shuo)這裏(li)物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此隻(zhi)要(yao)完(wan)成(cheng)輸送任(ren)務就是它的功(gong)能了(le)。

第(di)2段(duan),叫壓縮(suo)段(duan)。此段螺槽體積(ji)由大逐(zhu)漸(jian)變(bian)小(xiao),並(bing)且溫度要達到(dao)物料塑化(hua)程(cheng)度,此處產(chan)生(sheng)壓縮(由(you)輸送段三,在這裏可(ke)壓縮到一,這叫螺杆的壓縮比(bi)——3:1,有的機器也有不同(tong)),完成塑(su)化的物料進(jin)入(ru)到第三段。

第3段:計(ji)量段。此處物料保(bao)持(chi)塑化溫度(du),隻是象計量泵(beng)那樣準(zhun)確、定(ding)量(liang)輸送熔(rong)體物料,以(yi)供給(gei)機頭(tou),此時(shi)溫(wen)度不能(neng)低(di)於(yu)塑化溫度,一般略(lve)高(gao)點(dian)。

(2)單螺杆擠出機應用

單螺杆擠出機主要應用管(guan)材(cai)、片材、板(ban)材、異(yi)型(xing)材的擠出,部(bu)分改(gai)性(xing)材料造粒(li)。

(3)單螺杆擠出機保養(yang)

①由於電氣控(kong)製係(xi)統對環(huan)境(jing)溫度及防塵(chen)都有很高的要求(qiu),應將(jiang)電氣係統(tong)與生產現場(chang)隔(ge)離(li)開,並安(an)裝(zhuang)通風或(huo)換氣(qi)扇(shan),建(jian)議(yi)將電控櫃(gui)放(fang)在簡(jian)易(yi)房(fang)內,保持室內清潔(jie)、通風,使室(shi)內溫度不高於40℃。

②單螺杆擠出機不(bu)允(yun)許(xu)空(kong)車運轉,以免螺杆和(he)機簡軋(ya)毛。主(zhu)機啟動(dong)空轉時不允許超過100r/min;啟(qi)動主機時先(xian)低速,啟動主機後檢查(cha)有無(wu)異常響動後再緩慢提(ti)高主機轉速(su)至(zhi)工(gong)藝(yi)允許範(fan)圍之內(能調節(jie)到狀態(tai)為好(hao))。新機磨合(he)時,電流負(fu)荷(he)應(ying)在60-70%,正(zheng)常使用時的電流(liu)不超(chao)過(guo)90%。注(zhu)意:擠出機運轉(zhuan)時若(ruo)發生不正常的聲響(xiang)時,應立(li)即(ji)停(ting)車(che),進行檢查或修(xiu)理(li)。

③開(kai)機先開油泵,關(guan)機後關油(you)泵;水(shui)泵在整個(ge)生產過程中保持工作狀(zhuang)態,不可以停止(zhi)水泵的運(yun)轉,以免機筒溫度上升(sheng)導致機筒內物料分解炭(tan)化;主電機風(feng)機的石棉(mian)風罩(zhao)需常(chang)清理,避(bi)免灰(hui)塵粘(zhan)附(fu)過多(duo)堵(du)塞風罩導(dao)致(zhi)電機散熱不夠因(yin)過熱而(er)跳(tiao)閘。

④及(ji)時清(qing)理機組表(biao)麵的塵垢(gou)、工具(ju)及雜(za)物。

⑤嚴防金屬(shu)或其(qi)他(ta)雜物落(luo)入料鬥(dou)中,以免損(sun)壞螺杆和機筒。為防(fang)止鐵(tie)質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加(jia)料口處裝吸磁(ci)部件(jian)或磁力架,防止雜物落入必(bi)須(xu)把(ba)物料事(shi)先過篩(shai)。

⑥注意(yi)生產環境清潔,勿(wu)使(shi)垃(la)圾(ji)雜質(zhi)混入物料堵塞過濾板,影(ying)響製品產量,質量和增(zeng)加機頭阻(zu)力(li)。

⑦減(jian)速箱應使用機器說明(ming)書(shu)指定的潤(run)滑(hua)油,並按(an)規(gui)定的油麵(mian)高度加入油液(ye)油液過少(shao),潤滑不夠(gou),降(jiang)低零(ling)件使用壽(shou)命(ming);油液過多,發(fa)熱大,耗(hao)能多,油易變質,同樣使潤滑失(shi)效,造成損害(hai)零件的後果。減速箱漏(lou)油部位(wei)應及時更(geng)換(huan)密(mi)封(feng)墊(dian)(圈(quan)),以確保潤滑油量。

02 雙螺杆擠出機的介(jie)紹(shao)及用途

(1)雙螺杆擠出機介紹
雙螺杆擠出機包(bao)含(han)以下多個係統,螺杆係統主要完成物料的塑化及輸送過程,對製出成品的性能質量影響非常大。
①喂料係統:包含料鬥、攪(jiao)拌電機、喂料電機。可預防物料堆(dui)積,便於其順(shun)利進入進料口。
②外(wai)加熱係統:主要使用加熱棒和筒體對物料進行高效增熱,促進塑化作(zuo)用。
③冷卻(que)係統:使用導熱油或水組(zu)成的換熱係統降低機身(shen)熱量,從而達(da)到有效控製筒體溫度的作用。
④液壓換網係統:使用可更換的過濾網攔截雜質,提高塑化程度,保證產出物料的質量的均一性和穩定性。
⑤ 真空係統:抽(chou)出物料中的水分和其他低分子(zi)的揮發物。
⑥ 電控係統:負責監視(shi)和控製主輔(fu)料係統的相(xiang)關設備(bei)。
⑦螺杆係統:擠出機最重(zhong)要的組成部分,可分為輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、排料段。
(2)雙螺杆擠出機的分段
平(ping)行雙螺杆擠出機的螺杆係統一般分為4段:輸送段、熔融(rong)段(排(pai)氣口)、塑化段(真(zhen)空口)、排料段。
①輸送段:作用為輸送物料,防止回(hui)料。
②熔融段:此段通過熱傳導和摩擦剪(jian)切,使物料充(chong)分熔融混合。
③塑化段:使物料各成分進一步熔融混合,具分布性與分散性混合功能。
④排料段輸送和增壓,形成一定壓力,使物料更緊密,同時進一步混合,達到擠出造粒的目的。
(3)輸送元件
① 類型分為:大導程和小導程。
②導程使用效果:導程越多,則螺杆擠出量增加,物料停留時間(jian)越短(duan),物料混合能力越弱。
③ 小導程的通常使用方法(fa):組合上逐漸減小,用於輸送段、熔融段、塑化段,起(qi)到增壓,提高熔融;提高混合物的均化程度及輸送量的穩定性。
(4)剪切(qie)元件
①方(fang)向(xiang)分類(lei):有正向和反(fan)向。正向,促(cu)進物料流動及實現(xian)其功能;反向,也稱(cheng)為反旋(xuan),對物料的輸送有回流作用,延長物料停留(liu)時間,增強(qiang)塑化能力,提高混料效果(guo)。
② 角(jiao)度分類:一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。
③作用與(yu)效果:正向時,增大交(jiao)錯(cuo)角,降低輸送能力,延長停留時間,提高塑化程度。針(zhen)對分散而言,角度越大效果越明顯;分散混合一般在角度45°時為好,其次是30°,最差(cha)是60°。
④ 頭數的作用效果
正向時,頭數越少,擠出輸送能力越大,扭矩(ju)越大,混合效果也(ye)越優(you),但剪切作用越少;

反向時,頭數(shu)越少,擠出輸送能力越小,混(hun)合效果越(yue)優。

03單雙螺杆擠出機的區別(bie)

讓91视频国产精品從(cong)價(jia)格,操作性,螺杆等方麵具體(ti)了解(jie)一下(xia)這兩種擠出機到底有什麽區別
(1)單螺杆擠出機價格更低
單螺杆擠出機結構簡單,價格(ge)低;
雙螺杆結(jie)構(gou)複雜,價格高。雙螺杆擠出機大概(gai)是比單螺杆擠出機貴(gui)了到1倍左(zuo)右(you)。個別會(hui)更高,具體因廠(chang)家(jia),型號(hao)而異。
(2)單螺杆配方簡單
對於操(cao)作來說,實際上兩者相差並不是很大。但(dan)是單螺杆擠出機的工藝,配(pei)方較(jiao)為簡單,而雙(shuang)螺杆擠出機的工藝,工藝,配方會更加複(fu)雜一些(xie)。
(3)雙螺杆可自由組合螺杆
雙螺杆螺紋可根據料的情況和操作人的心情隨(sui)意組合螺紋。單螺杆就比較死板,不能組合螺杆。
(4)雙螺杆效率(lv)更高
雙螺杆擠出機產量大,擠出速度快,單位產量耗能低,而單螺杆差之。雙螺杆擠出機的效率大部分是單螺杆擠出機的大約(yue)1倍左右。具體依(yi)廠家,型號而定。
(5)雙螺杆混煉(lian)塑化能力強
簡單來說就(jiu)是單螺杆適合聚合物的塑化擠出,適合顆(ke)粒料的擠出加工,如:成型,吹(chui)膜(mo)、注塑等(deng),使用材料範圍廣;
雙螺杆擠出機具有很(hen)好的混煉塑化能力比較適(shi)合塑料的改性。而且(qie)雙螺杆擠出機可以製造雙色。
(6)單螺杆便(bian)於維修
就維(wei)修方麵來說,單螺杆會比雙螺杆更加簡單一些,因為單螺杆的結構比較簡單,便於修理。
(7)輸送機理
單螺杆擠出機的輸送主要依靠物料與機筒間所產生的摩(mo)擦(ca)力,異向雙螺杆擠出機為正向輸送,有強製將物料推(tui)向前(qian)進的作用,並且異向雙螺杆擠出機在兩根螺杆的齧(nie)合處還對物料產生剪切作用。(針對異向雙螺杆擠出機)
(8)速度場
單螺杆擠出機中速度分布相對(dui)來說比較明確並且易於描(miao)述,異向雙螺杆擠出機中的情況則相當(dang)複雜並且描述(shu)困(kun)難。這主要是由於其螺杆有齧合區,發生在齧合區的複雜流動使其具有混合充分、熱傳遞均(jun)勻、熔融能力強、排氣性能良好等許多優點,但難(nan)以準確地分析(xi)齧合區的流動狀態。(針對異向雙螺杆擠出機)
(9)應用舉(ju)例
雙螺杆擠出機的應用舉例:玻(bo)纖(xian)增強、阻燃(ran)料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等),高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3),熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜(lan)料),濃(nong)色母(mu)粒(如填充50%色(se)粉(fen)),防靜(jing)電母粒、合金、著色、低填充共混造粒,電纜(lan)料造粒(如護(hu)套(tao)料、絕緣(yuan)料),XLPE管材料造粒(如用於熱水交聯的母粒),熱固(gu)性塑料混煉擠出(如酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂、環氧(yang)樹脂(zhi)、粉(fen)末塗(tu)料),熱熔膠、PU反應擠出造粒(如EVA熱熔膠、聚(ju)氨(an)脂),K樹脂、SBS脫(tuo)揮(hui)造粒等。
單螺杆擠出機應用舉例:適用於PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管,鋁塑複合管,ABS管、PVC管、HDPE矽(xi)芯管及各種共(gong)擠複合管;適用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出,其它(ta)各種塑料的擠出如絲、棒等;調(diao)節擠出機轉速及改變擠出螺杆的結構可適用於生產PVC、聚烯烴(ting)類等各種塑料異型材。

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